一体化预制泵站：如何确保运行中的液位控制精度？
#一体化预制泵站#
液位控制精度的重要性
一体化预置化泵站的液位控制直接影响排水效率与设备保护，液位控制精度低会导致水泵频繁启停（缩短寿命）、污水溢出（环境污染）或排水不及时（罐体积水），因此需确保液位控制精度在 ±5cm 以内。
液位控制精度保障措施
液位传感器选型与安装
传感器选型：优先选用静压式液位计（测量范围 0-10m，精度 ±0.2% FS）或超声波液位计（精度 ±0.5% FS，适合无腐蚀性介质），避免选用浮球液位开关（精度低，易卡阻）。对于含杂质多的污水，选用带自清洁功能的液位计（如带刮刀的静压液位计），防止探头结垢影响精度。
安装位置优化：液位传感器需安装在罐体中部，远离进水口（避免水流冲击导致测量波动）与搅拌器（避免漩涡影响），安装高度需确保测量范围覆盖最低水位与最高水位。同时，安装 2 个不同类型的液位传感器（如静压式 + 超声波式），形成冗余备份，避免单一传感器故障导致控制失效。
控制系统优化
参数校准：每月对液位传感器进行校准，用标准液位瓶设定不同水位，调整传感器零点与量程，确保测量值与实际水位偏差≤5cm。例如，设定实际水位 2.0m，若传感器显示 1.95m，需校准传感器使显示值为 2.0m。
控制算法优化：采用 PID 控制算法，根据液位变化速率调整水泵启停阈值，避免液位小幅波动导致水泵频繁启停。例如，液位上升速率慢时，设定高水位启停差值为 0.5m；上升速率快时（如暴雨天气），缩小差值至 0.3m，确保及时排水。
干扰防护：控制柜加装抗干扰模块（如滤波器），避免电网波动、电磁干扰影响液位信号传输；传感器信号线采用屏蔽线，与动力线分开敷设（间距≥30cm），减少信号干扰。
运行中的精度监测
每日通过远程监控系统查看液位数据，对比 2 个传感器的测量值，若差值＞10cm，需现场核实实际水位，排查传感器故障；每月记录液位控制日志，分析液位波动范围，若波动范围＞15cm，需重新校准传感器或优化控制参数，确保控制精度。
