淬火钢螺纹加工的技术突破
在能源装备与工程机械制造领域，淬火钢管内外螺纹加工长期面临刀具磨损快、加工效率低等挑战。楚霸切削工具（上海）有限公司研发的Continued系列22VNR4AC13-16非标螺纹刀片，专为HRC45-65淬火钢材料设计，有效提升了高硬度材料螺纹加工的稳定性与经济性。
产品核心优势
22VNR4AC13-16螺纹刀片采用超细晶粒硬质合金基体，配合创新涂层技术，兼具优异耐磨性与抗冲击性能。特殊设计的13°前角和16°后角组合，在保证刃口强度的同时优化了切削力分布。四刃口设计显著提高刀具利用率，降低单件加工成本。
主要技术参数：
适用螺距范围：1.5-4.0mm
推荐加工硬度：HRC45-65
最大切削深度：1.5mm
内外螺纹通用设计
刀尖重复定位精度：±0.005mm
典型应用案例
案例一：石油套管特殊螺纹加工某油田设备制造商采用该刀片加工P110级（HRC52-56）套管接箍API螺纹。加工效率提升40%，单刃寿命达150件，螺纹紧密距偏差控制在0.03mm以内，完全满足API 5CT标准要求。
案例二：液压阀块内螺纹加工在加工30CrMnSiNi2A淬火钢（HRC58-62）阀块内螺纹时，刀片表现出优异的稳定性。客户反馈加工表面粗糙度稳定在Ra1.2以下，螺纹中径一致性提高50%，解决了高压系统泄漏问题。
案例三：工程机械回转支承螺纹加工某重型机械厂使用该刀片加工42CrMo4V淬火钢（HRC48-52）回转支承安装螺纹。相比传统方案，刀具成本降低35%，螺纹疲劳强度提升20%，设备装配一次合格率达99.8%。
工艺优化指南
楚霸技术团队建议以下加工参数：
粗加工参数：Vc=55-75m/min，ap=0.3-0.5mm
精加工参数：Vc=75-95m/min，ap=0.1-0.3mm
断续切削时建议降低20%线速度
内螺纹加工推荐使用高压内冷（≥4MPa）
定期检查刃口状态，VB≥0.15mm需转位
质量保障体系
楚霸切削工具实施严格的质量控制：
原材料批次追溯管理
关键工序100%检测
成品刀具全尺寸检验
每批次切削性能测试
完善的工艺文件体系
行业应用价值
22VNR4AC13-16螺纹刀片为行业带来显著效益：
降低螺纹加工综合成本约30%
提高设备利用率15-20%
减少质量波动造成的浪费
缩短新产品工艺开发周期
提升关键部件使用寿命
楚霸切削工具将持续优化产品性能，为客户提供更具竞争力的螺纹加工解决方案。针对特殊材料与复杂工况，公司可提供专业的技术支持与工艺优化服务。
